ALL-FLO隔膜泵操作手冊
**部分：注意事項—必先閱讀
各種材質(zhì)耐溫極限：
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接液部件：
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聚丙烯（PP）
聚偏二氟乙烯（PVDF）
導(dǎo)電尼龍（Conductive Nylon）
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0℃～ 65℃
-12℃～93℃
-17℃～ 65℃
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32℉～150℉
10℉～225℉
0℉～150℉
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尼龍（Nylon）
彈性體:
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-12℃～ 65℃
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10℉～150℉
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三道橡膠（Santoprene）
氟橡膠（Viton）
Geolast®
聚四氟乙烯/特氟龍
三元乙丙橡膠（EPDM）
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-12℃～ 100℃
-4℃～100℃
-12℃～82℃
4℃～100℃
-40℃～100℃
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10℉～212℉
-20℉～212℉
10℉～180℉
40℉～212℉
-40℉～212℉
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*通過選擇不同的彈性體可以改變溫度限度。
注意：當(dāng)選擇泵的材質(zhì)時，一定要檢查所有接液部件的溫度限度。如氟橡膠的*高溫度限度為100℃（212℉），而聚丙烯的*高溫度限度只有65℃（150℉）。
注意：操作泵的時候需配帶**防護眼鏡。當(dāng)發(fā)生膜片碎裂時，可能會從氣體出口沖出。
警告：防止靜電火花——如果有靜電火花產(chǎn)生，有可能會引起火災(zāi)或爆炸。當(dāng)輸送的易燃性液體無論何時都有可能釋放靜電時，泵、閥及容器的正確接地就變得至關(guān)重要了。
注意：ALL-FLO全系列的隔膜泵，供氣壓力不得超過8.2bar（120psig）。
注意：ALL-FLO的聚丙烯（PP）塑料泵是由天然聚丙烯制成，應(yīng)避免長時期的日光照射，否則可引起塑料的降解。
**部分：安裝及操作
A. 安裝：
① 進行維護與檢修前，應(yīng)拆除連于泵上的壓縮氣體管道并將泵內(nèi)所有的氣體排出。拆開所有入口、出口及空氣管道，將泵倒置并用適宜容器盛裝泵內(nèi)流出的液體。
② 在安裝空氣管道之前，*好用壓縮空氣將管道吹10至20秒以保證所有的管道碎片均被除凈，且*好在隔膜泵泵的壓縮空氣入口加裝空氣兩聯(lián)件（調(diào)壓、過濾），*好保證過濾精度大于25微米。
③ 安裝前旋緊所有的螺栓，因為在運輸過程中安裝好的螺栓有可能會松動。
④ 如果泵被用螺栓固定在堅實的地方，可在泵與擺放地之間放一墊片，它可以幫助把泵的振動*小化；泵與強化管道之間的彈性連接（軟管）也將幫助*小化泵的振動。
⑤ 當(dāng)泵被用于潛水吸入或吸入壓頭的時候，應(yīng)在吸入管道安裝一個閥門以便在進行泵維護時關(guān)閉該管道。
⑥ 不同型號的泵可通過固體顆粒的大小不同，只要泵有吸入更大固體顆粒的可能性存在，就要在吸入管道安裝過濾網(wǎng)。
B. 操作：
① 如果隔膜泵在幾小時內(nèi)不啟動，請斷開氣源。
② 當(dāng)一段時間內(nèi)未使用隔膜泵時，如果泵送的材料容易凝結(jié)，重新使用前須用與泵送材料相容的溶劑沖洗隔膜泵。
③ 請注意泵的各項參數(shù)，務(wù)必滿足泵所需的*小進氣壓力和*低耗氣量。
④ 當(dāng)需要維修的時候，要對所有進行的修理和替換做好記錄。經(jīng)過一段時間，這些記錄將成為預(yù)測和防止將來維護問題和突然停機情況的有價值參考工具。另外，確切的記錄還有助于鑒別泵是否適于目前的應(yīng)用。
⑤ 如果有接觸潤滑油的氣體存在，那么請確保氣體與泵的氣閥中的o型圈和密封相容。
第三部分：故障診斷
一、 泵不動
① 檢查空氣入口處的兩點組合是否堵塞；
② 檢查氣源有無打開或者漏氣嚴重；
③ 檢查消音器有無堵塞或者有無物料流出；
④ 檢查流體出口有無異物堵塞；
⑤ 檢查泵的氣路部分有無雜質(zhì)影響氣閥運作；
⑥ 檢查泵的流體腔室，有無異物卡主隔膜；
⑦ 檢查氣閥有無漏氣，螺絲有無擰緊或者墊片破損；
二、 泵動作快無吸力（空打）
① 檢查流體粘度是否太高，超過隔膜泵的工作范圍（一般在22000CPS以下）；
② 檢查流體入口是否堵塞；
③ 檢查球閥和球座，是否有異物卡主或者球閥磨損導(dǎo)致變形以致無法正確止回；
④ 檢查是否吸入揚程太高，超出泵的上吸高度范圍；
⑤ 檢查流體入口是否漏氣或者入口有無浸沒在流體中；
⑥ 檢查膜片是否破裂；
三、 消音器處結(jié)冰
檢查壓縮空氣中的水分是否超標(biāo)，可安裝干燥機或者凝聚過濾器來去除壓縮空氣中的水分。
